本文摘要：德国于2010年明确提出《高科技策略2020》，2011年德国科技院（ACATECH）落成工业4.0名称，在2011汉诺威工业展览一举成名。

德国于2010年明确提出《高科技策略2020》，2011年德国科技院（ACATECH）落成工业4.0名称，在2011汉诺威工业展览一举成名。工业4.0在德国政府国家政策造就下，早已沦为时隔美国生产转往之后，全球最不受注目的生产议题。工业4.0被指出是相对于蒸汽机、电力、计算机普及的第四次工业革命。

在这个德国政府定义的工业发展历史中，英国、美国、日本被列入前三阶段的代表，德国在工业4.0的当仁不让与营销得当，汇聚了强劲的群策群力效果，在声势上大幅度领先美国2011年倡导的先进设备生产伙伴计划（AMP），更加造就各工业国的危机意识。本文从洞察工业4.0的本质抵达，检视它在生产产业顾客价值的建构过程中所导致的影响。智能生产不尽是光鲜亮丽首先，我们指出德国政府将以日本为代表的工业3.0， 与计算机化画上等号，是让工业4.0遭误会的最重要原因。

固然在1980年代日本电子电机产业曾多次领先全球，其竞争力却不出计算机或电子零组件，而在受到汽车产业影响的日本生产模式。因此，严苛说道工业3.0的TPS多达计算机化与信息化。2018年1月底，日本生产系统厂商NEC的智能生产资深专家金子古朴，在青睐我们造访的报告明确提出了几个最重要观点。

1、“生产企业要再行作好融合本身生产流程与供货商流程基础， 活用IT才能事半功倍！2、“帮助顾客企业厘清物联网引入目的，比任何事情都要最重要！”3、“物联网融合云端，看上去是很棒或很炫的风行或趋势，但实施到生产现场依然变得十分质朴，必须实事求是！”事实上，智能生产一点都不新的。RFID、条形码就是物联网，资料探查（Data Mining）犹如大数据。日本在工业3.0领先既不是信息工具，也不是以MRP为代表的逻辑功能，而是最基础、以顾客为导向的标准化与流程化。

因此，如果指出引入IT工具或投资智慧工厂就可以利润，是典型将手段当目的，推展意义将大打折扣。因此，对于经营者最关心的议题：“政府大力倡导，工业4.0的投资知道需要重复使用吗？”作者的问非常具体：“这是没答案的问题，因为工业4.0代表一种数字化科技，一种手段。”我们指出，以价值建构为目的，工业4.0在本质上是精实系统的伸延，是一种精实智能生产。在精实系统基础上，能否从顾客价值观点抵达，秉承对外开放精神发展出有Solution Business，则是庆贺工业4.0智能生产的仅次于挑战。

顾客价值建构：MAKINO vs. FANUC源于丰田生产体系的精实系统，主张“为后制程生产”与“平准化生产”，在本质上不具备顾客价值、精实流程，以及生产量平稳而需要预测等特质。这些特质正是工业4.0执着的目标。丰田汽车坚决：（1）再行合理流程再行展开计算机化、（2）动脑筋与用心“提高”、（3）融合供货商一起自学。

而这三大坚决，也正是支配智能生产否顺利的软实力。相对而言，坚决现场主义的精实系统，却有可能忽视ICT技术的新型智慧能力。换句话说，ICT技术影响生产日新月异、传感器的廉价与普及，让物联网获取不具科学依据之出色课题与问题解决问题水平。

让精实系统更进一步特别强调顾客价值与源于传感器的数据获得与分析的价值建构融合，构成彻底消除浪费、不具备个别订做精神的精实智能生产，有可能是工业4.0最重要的贡献。我们最近实地考察日本工具机大厂MAKINO（牧野铣 床），与高木幸久本部长、飨场约明本部长有十分了解的交流。我们找到MAKINO于是以融合市场机会迈进历史高峰，生产现场第一线的精实系统与物联网应用于，展现出了两者间的相辅相成。我们仔细观察到的特质还包括：1、推崇并坚决核心技术（如主轴）的内制、磨练、检验与承传；2、推崇技术系统统合能力，统合方法以人员技术达成协议居多、软件工具应用于辅；3、机连机的软件开发以最稳健的OEE（综合设备效率）为指针、不讲大数据等抽象化项目；4、完全相同概念也用在现场装配工程进度、人员潜力充分发挥、设施供料与供货商管理；5、物联网与AI不仅会代替人力，经过工作内容的稳健分析与区隔，甚至可活用家庭主妇等社会剩下人力，恶化少子化与高龄化冲击，以及因应旺季发展的弹性市场需求。

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